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簡要描述:
印刷廠油墨廢氣處理設備適用于油墨組成成分是由聚合物樹脂、單體稀釋劑、光引發劑、顏料、助劑及填料等不同類型的原料組合而成。油墨含有有機揮發物污染的問題,強揮發性有機溶劑。油墨熱固型、氧化結膜型及揮發干燥高污染、高能耗的印刷生產方式,在印刷生產的同時,大大增加了對環境及使用者的危害。傳統油墨的大部分原材料占了配方的~70%,全部來自于石油類合成材質,油墨本身缺少生態可持續性理念。
品牌 | 其他品牌 | 處理廢氣種類 | 工業廢氣 |
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處理濃度 | 1000mg/l | 啟燃溫度 | 5℃ |
公司簡介:
藍陽環保設備有限公司專業從事大氣污染治理技術研究,開發,設計與咨詢,在大氣污染治理行業的多個領域里,依托自主研發的高質量的產品,提供擁有自己核心技術的解決方案。
公司主要大氣污染治理設備:有機廢氣吸附脫附再生裝置、催化燃燒凈化裝置(RCO)、等離子凈化裝置、酸堿廢氣凈化塔、有毒有害廢氣吸收塔、不銹鋼燃燒塔、光催化氧化裝置、高壓靜電裝置、惡臭氣體生物除臭成套設備、工業油煙凈化器、粉塵處理系統,產品廣泛運用于光伏產業、太陽能電池、電子半導體、冶金、鋼鐵、有色冶煉、醫藥化工、市政環保等國家大中型企業,以先進的技術、成熟的工藝與及時周到的售后服務取得了優異的成績,贏得了國內外眾多企業的*好評。
印刷廠油墨廢氣處理設備應用
油墨組成成分是由聚合物樹脂、單體稀釋劑、光引發劑、顏料、助劑及填料等不同類型的原料組合而成。油墨含有有機揮發物污染的問題,強揮發性有機溶劑。油墨熱固型、氧化結膜型及揮發干燥高污染、高能耗的印刷生產方式,在印刷生產的同時,大大增加了對環境及使用者的危害。傳統油墨的大部分原材料(如聚氨酯、聚酯、環氧或聚醚等丙烯酸酯,丙烯酸類的單體稀釋劑等)占了配方的~70%,全部來自于石油類合成材質,油墨本身缺少生態可持續性理念。
處理方法:
選擇有機的處理方法,總體上應考慮以下因素:有機污染物的類型及其濃度、有機的排氣溫度和排放流量、顆粒物含量以及需要達到的污染物控制水平。
噴淋塔設備:
采用噴霧塔填料層作為氣液兩相接觸元件的傳質設備。填料支撐板設置在填料塔底部,填料以堆疊方式排列在支撐板上。填料壓力板安裝在填料上方,以防止向上氣流吹出。噴霧塔從塔頂噴出液體,通過液體分布器到達填料,并沿填料表面向下流動。氣體從塔底分布后,液體通過填料層的空隙連續逆流。在填料表面,氣液兩相緊密接觸,進行傳質。當液體沿填料層流動時,有時會有壁面流動。壁面流動效應導致氣液兩相在填料層中的分布不均勻,導致傳質效率下降。因此,將噴霧塔中的填料層分成兩部分,中間設置有再分配裝置,再分配后再噴灑到下部填料上。
噴淋塔工作原理
通過填料層后,廢氣和氫化鈉吸收劑與氣體和液體充分接觸,以吸收和中和氣體。凈化后,酸霧廢氣經煙塵板脫水除去,再由風機排放到大氣中。在塔底用水泵加壓后,將吸收劑噴在塔頂噴淋而下,然后再循環到塔底。凈化后的酸霧廢氣符合國家排放標準。
1、空塔流速設計需根據廢氣性質和實際應用要求進行設計,一般設計規律如下:
①含氰廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時間取8-10s;
②含鉻廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時間取9-12s;
③含氨廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時間取7-12s;
④酸性廢氣(HCl、硫酸霧),V取1m/s,停留時間取5-6s;
⑤含NOX廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時間取8-10s;
⑥含HF廢氣,V取0.3-0.6m/s,停留時間取9-12s(不宜采用填料塔,氟化物多為難溶或不溶物質,易造成堵塞,通常采取旋流板塔或者空塔);
⑦含塵氣體(以除塵為主要目的),采用臥式噴淋塔,V取0.8-1.0m/s,停留時間取3-4s;
⑧有機廢氣(溶于水、酸或堿的以及可加強化劑【如次氯酸鈉等】去除的),V取0.4-0.6m/s,停留時間取8-12s;
2、噴淋塔的液氣比一般按2.0-2.5L/m3設計;
性能參數:
印刷廠油墨廢氣處理設備產品特點:
1.水洗式廢氣處理系統,價格便宜、處理方法簡單;
2.直立式結構較適用于經濟空間安裝;
3.適用于氣態及液態污染源;
實物參考圖
適用注意事項
a.循環水流量調節:由噴淋塔供水泵確定,一臺鍋爐運行時可開啟,冬季兩臺或三臺泵同時運行時,應全部開啟,泥漿泵的流量應根據不允許循環的流量來調節。讓它平等。
b.噴霧塔投藥罐的投加量:在運行鍋爐時,在冬季加入2袋堿和5袋石灰,如二、三套,可根據相應的數量增加藥量。
C. Spray塔沉淀池應定期清理,一周一次,夏季一次,冬季每三天一次。
當灰水分離器排出時,每次換擋排放時,應分別打開排放閥,直到有清澈的水排放為止。
e.以上旋轉部件應經常檢查,注油,及時排除故障,以保證噴塔兔硫的去除效果。
f.上下樓梯時,要注意安全,要有自我保障和相互安全意識。
G.下班后及時清理衛生設施,讓人們可以在工地上行走。
噴淋塔凈化設備適用范圍 適用于化工、石油、半導體、醫藥、食品、印刷廠、冶金、實驗室、電鍍等行業生產工藝所產生的廢氣體的吸收、洗滌或凈化處理。
案例展示:
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