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簡要描述:
熱鍍鋅廢氣處理設(shè)備熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來。
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熱鍍鋅廢氣處理設(shè)備
熱鍍鋅鋼板廣泛用于建筑、家電、車船、容器制造業(yè)、機(jī)電業(yè)等,幾乎涉及到衣食住行 各個(gè)領(lǐng)域。近年來,世界熱鍍鋅鋼板需求量不斷增加,產(chǎn)量增長也很快,在美、日等鋼材生 產(chǎn)大國,熱鍍鋅鋼板在鋼材中所占比例已高達(dá)13%-15%。中國隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,尤其是 汽車、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,熱鍍鋅鋼板的需求量也逐年增加。2000年以來,我國熱鍍鋅鋼 板的消費(fèi)量從2000年的171萬噸到2007年1787萬噸,年增長34.8%。熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)量 從2000年的122萬噸增加到2007年的1556萬噸。預(yù)計(jì)2013年我國鍍鋅板的產(chǎn)銷量超過2500 萬噸。
熱鍍鋅鋼板產(chǎn)量的迅速增長必然導(dǎo)致熱鍍鋅廢水的大量產(chǎn)生。按年產(chǎn)15萬噸熱鍍鋅鋼板 生產(chǎn)企業(yè)排放熱鍍鋅廢水300噸/天推算,預(yù)計(jì)我國年排放熱鍍鋅廢水在1600萬噸以上。該 類廢水中含有TP、鋅、COD等污染因子,尤其是鋅離子和TP的排放將對(duì)生產(chǎn)企業(yè)周邊水體 產(chǎn)生長期負(fù)面影響,破壞生態(tài)平衡,嚴(yán)重影響當(dāng)?shù)鼐用竦纳a(chǎn)生活。
一種熱鍍鋅廢水的預(yù)處理工藝包括以下特征步驟。
(1)將熱鍍鋅廢水收集于一個(gè)廢水儲(chǔ)存池,然后通過泵引入反應(yīng)池。在攪拌狀態(tài)下,往 廢水中加入一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的HCl溶液,將廢水的pH值調(diào)至8~9,大多數(shù)鋅離子 從廢水中去除,形成Zn(OH)2沉淀。
(2)攪拌狀態(tài)下,繼續(xù)往廢水中投加一定量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%Na2S溶液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)1% CaCl2溶液,廢水中殘留的Zn2+與S2-生產(chǎn)的ZnS沉淀,Ca2+和PO43-反應(yīng)產(chǎn)生的Ca3(PO4)2沉 淀。單位時(shí)間內(nèi)投加的Na2S摩爾量與單位時(shí)間內(nèi)處理的廢水量中Zn2+摩爾量的比值在1.5~4 之間。單位時(shí)間內(nèi)投加CaCl2的摩爾量與單位時(shí)間處理的廢水量含有的PO43-的摩爾量基本相 當(dāng)。
(3)除去廢水中的Zn2+和PO43-后,廢水自流進(jìn)入另一個(gè)反應(yīng)池,攪拌狀態(tài)下,往廢水 中分別投加一定量的FeCl3溶液、PAC和PAM溶液,F(xiàn)e3+與廢水中多余的S2-反應(yīng)生成Fe2S3沉淀;廢水中的沉淀物及懸浮顆粒物通過吸附、橋架、交聯(lián)和網(wǎng)捕等作用生成絮狀沉淀。投 加的FeCl3摩爾量為Na2S過量值2/3~1。PAC的投加量為20~80g/噸廢水,PAM投加量為1~10g/ 噸廢水。
(4)投加完上述藥劑,充分?jǐn)嚢韬螅瑥U水通過自流進(jìn)入斜管沉淀池內(nèi),進(jìn)行固液分離過 程。斜管沉淀池上部清液送至生化系統(tǒng)進(jìn)一步處理;斜管沉淀池下部污泥漿液經(jīng)污泥濃縮罐 進(jìn)一步濃縮后經(jīng)板框壓濾機(jī)制成泥餅外運(yùn)處理。
(5)污泥濃縮罐的上清液和板框壓濾機(jī)的濾液收集回流至廢水儲(chǔ)存池。
熱鍍鋅廢氣處理設(shè)備
鍍鋅廠污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng),活性炭機(jī)械過濾器等組成。鍍鋅廠污水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝,主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水,當(dāng)污水與填料接觸時(shí),發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等,將污水中的各種金屬離子去除,使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)備是山東源寶環(huán)保根據(jù)2008年8月1日起實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》為電鍍企業(yè)量身定做的改造設(shè)備。 電鍍廢水處理設(shè)備著重對(duì)原有化學(xué)沉淀的人工加藥裝置進(jìn)行改造,使之成為自動(dòng)加藥、在線監(jiān)測的自動(dòng)化系統(tǒng),確保加藥準(zhǔn)確、破氰除鉻*。并在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物;增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬,使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn);增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下,也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)
1.工藝配置合理,可靠性好,效率高;
2.直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本;
3.降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān),保證了后級(jí)處理負(fù)荷平衡;
4.大大減少了酸和堿的用量;
5.出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn),可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備應(yīng)用范圍
電鍍廢水處理設(shè)備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標(biāo)含量相對(duì)較低,重金屬超標(biāo)嚴(yán)重的電鍍企業(yè)。電鍍廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業(yè)。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備、鍍銅廠污水處理設(shè)備、鍍鉻廠污水處理設(shè)備、鍍鎳廠污水處理設(shè)備、
金屬表面電鍍廠污水處理設(shè)備等。
其它:本設(shè)備的使用——接種、培菌、訓(xùn)化和低負(fù)荷聯(lián)動(dòng),具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際由工程技術(shù)人員指導(dǎo)完成。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備裝置系統(tǒng)
鍍鋅廠污水處理設(shè)備簡介
針對(duì)電鍍行業(yè)有害物質(zhì)濃度低難處理的難題以及新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的環(huán)保壓力,河南環(huán)源環(huán)保科技有限公司自主研發(fā)的鍍鋅廠污水處理設(shè)備可使綜合排放水進(jìn)行分級(jí)分離處理,能夠有效提升傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性,不僅*消除廢水中的低濃度有害物質(zhì),滿足##行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn),并且按照實(shí)際情況可選擇進(jìn)一步深度處理,使廢水達(dá)到不同的生產(chǎn)回用標(biāo)準(zhǔn)。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備工藝流程
鈍化濃縮液用提升泵將濃縮液輸入到還原池內(nèi),通過計(jì)量泵將硫酸液加 入還原池內(nèi),使還原池pH值達(dá)到2-3,然后通過計(jì)量泵將還原劑亞硫酸加入還原池內(nèi),將六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。
經(jīng)過還原處理的鈍化液和前處理,鍍鋅、鍍鎳水洗水進(jìn)入大調(diào)節(jié)池中,各種廢水在調(diào)節(jié)池中經(jīng)過充分的均化后經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池1中,通過計(jì)量泵進(jìn)入CaCl2,以破壞Zn2+的絡(luò)合物,在反應(yīng)池2中通過計(jì)量泵進(jìn)入NaOH,調(diào)節(jié)pH值在9-11范圍內(nèi),然后廢水流入反應(yīng)池3中,通過計(jì)量泵進(jìn)入助凝劑PAM后進(jìn)入斜板沉淀池中,金屬氫氧化物形成污泥沉入污泥斗中,上清液自流進(jìn)入中和池進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié),調(diào)回pH值在6-9范圍內(nèi),然后排放。斜板沉淀池中污泥定期排放至污泥池,用廂式壓濾機(jī)處理成泥餅后外運(yùn)深埋,污泥水返回調(diào)節(jié)池。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
鍍鋅廠污水處理設(shè)備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應(yīng)池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機(jī)、清水池、氣浮反應(yīng),活性炭機(jī)械過濾器等組成。鍍鋅廠污水處理設(shè)備采用鐵屑內(nèi)電解處理工藝,主要是利用經(jīng)過活化的工業(yè)廢鐵屑凈化廢水,當(dāng)污水與填料接觸時(shí),發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)、化學(xué)反應(yīng)和物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、共沉、絮凝、吸附等,將污水中的各種金屬離子去除,使污水得到凈化。 電鍍廢水處理設(shè)備設(shè)備是山東源寶環(huán)保根據(jù)2008年8月1日起實(shí)施的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》為電鍍企業(yè)量身定做的改造設(shè)備。 電鍍廢水處理設(shè)備著重對(duì)原有化學(xué)沉淀的人工加藥裝置進(jìn)行改造,使之成為自動(dòng)加藥、在線監(jiān)測的自動(dòng)化系統(tǒng),確保加藥準(zhǔn)確、破氰除鉻*。并在原有設(shè)備的基礎(chǔ)上增加過濾裝置以去除排放水中未沉淀的懸浮物;增加重金屬捕捉器以吸附排放水中微量的重金屬,使得排放水中的重金屬含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn);增加超濾和活性炭裝置吸附水中的有機(jī)物使得水中有機(jī)物含量低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),在水質(zhì)水量不穩(wěn)定的狀態(tài)下,也可保證穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備工藝特點(diǎn)
1.工藝配置合理,可靠性好,效率高;
2.直接進(jìn)入膜分離系統(tǒng)、避免重復(fù)加藥、降低廢水運(yùn)行成本;
3.降低反應(yīng)綜合池廢水處理負(fù)擔(dān),保證了后級(jí)處理負(fù)荷平衡;
4.大大減少了酸和堿的用量;
5.出水為工業(yè)軟化水的標(biāo)準(zhǔn),可用于生產(chǎn)中輔助用水環(huán)節(jié)。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備應(yīng)用范圍
電鍍廢水處理設(shè)備 適用于電鍍污水中COD及氨氮等指標(biāo)含量相對(duì)較低,重金屬超標(biāo)嚴(yán)重的電鍍企業(yè)。電鍍廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子、汽車、鍍金等行業(yè)。
鍍鋅廠污水處理設(shè)備、鍍銅廠污水處理設(shè)備、鍍鉻廠污水處理設(shè)備、鍍鎳廠污水處理設(shè)備、
金屬表面電鍍廠污水處理設(shè)備等。
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