機加工廢氣治理蓄熱式催化燃燒法（Regenerative Catalytic Oxidation），簡稱RCO:該法與RTO相同，也是近10余年內發(fā)展起來的新技術，凈化率高，適應性強能耗在燃燒法中，無二次污染，應用于廢氣濃度高的場合比較多。那么具體的RCO有機廢氣處理是怎么樣的呢，對于RCO有機廢氣處理這個問題我們接下來一起探討一下：

我們都知道RCO有機廢氣處理RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到，其熱回收率高達95%. RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關鍵是使用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價 .現(xiàn)在有的國家已經開始使用RCO技術取代RCO進行有機廢氣的凈化處理很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

機加工廢氣治理蓄熱式燃燒技術從根本上提高了加熱爐的能源利用率，特別是對低熱值 燃料（如高爐煤氣）的合理利用，既減少了污染物（高爐煤氣）的排放又節(jié)約了能源，成為滿足當前資源和環(huán)境要求的先進技術。另外,蓄熱式燃燒技術的采用又強化了加熱爐內的爐氣循環(huán),均勻爐子的溫度場,提高了加熱質量,效果也非常顯著。蓄熱式燃燒裝置系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室（內有蓄熱體）、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道，五大部份組成。無論哪種形式的燃燒裝置，蓄熱室（內有蓄熱體）必須成對布置在中國,早期的蓄熱式燃燒技術應用于鋼鐵冶金行業(yè)中的煉鋼平爐和初 熱爐上然而，由于當時所采用的蓄熱體單位比表面積小，蓄熱室結構龐大換向閥安全性能差、造價高，高溫火焰溫度集中，技術復雜等諸多原因，導致了其難以在其他加熱爐和熱處理爐上使用。

RCO催化燃燒設備

RCO有機廢氣處理的特點是什么呢，我們不難發(fā)現(xiàn)，RCO有機廢氣的特點就是初期采用蓄熱式燒嘴的主要目的是為了進一步大程度的回收煙氣帶走的熱量.

以節(jié)約能源.但由于高溫燃燒帶來了高的NOX排放，因此限制了它在工業(yè)發(fā)達國家的推廣使用。

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