VOCs類廢氣排放：

苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯 、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯 、2-庚酮 、羥基環(huán)己基 、二甲基聚合物、-三嗪和環(huán)氧乙烷、甲基丙烯酸羥乙酯 、四丙烯酸酯

選擇治理方案的幾個基本要素：

 根據(jù)廢氣成分（是否含有水分、固態(tài)物、油狀物，及處理難易程度）、濃度（高、低）、排放形式（連續(xù)或間歇排放）選擇處理方案。

 有機物含量較高、成分復(fù)雜、易燃易爆（丁二烯等）、較難分解物質(zhì)如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續(xù)大劑量排放的工業(yè)廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學(xué)合成、石油化工、香精、香料等行業(yè)。

南通化肥廠廢氣處理凈化設(shè)備供應(yīng)商高溫等離子焚燒技術(shù):

  高溫等離子焚燒技術(shù)是高頻（30KHz）高壓（10萬伏）大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業(yè)廢氣在反應(yīng)器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分（VOCs）瞬間被電離并*裂解。

經(jīng)高溫等離子焚燒處理，工業(yè)廢氣中有機物（VOCs）裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質(zhì)物質(zhì)。

 強大的功率和專業(yè)的設(shè)計使工業(yè)廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質(zhì)清除率大于98%，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。

不銹鋼一體化結(jié)構(gòu)， 耐腐蝕；安全可靠，維護方便。

傳統(tǒng)的RTO技術(shù)：

傳統(tǒng)的天燃?xì)夥贌绞教幚砉I(yè)廢氣，消耗大量天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。（易燃易爆）

 我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念，是掌握該技術(shù)并實際應(yīng)用的企業(yè)。為工業(yè)廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術(shù)比較“傳統(tǒng)RTO（天然氣焚燒方法）”有以下優(yōu)勢：

1、 連續(xù)不間斷的處理廢氣，（天燃?xì)釸TO為間歇工作模式）這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應(yīng)用方面尤為重要。

2、  廣譜性：能夠處理高濃度、成分復(fù)雜、易燃易爆及含有大量水分、固態(tài)、油狀物的工業(yè)廢氣，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

3、  不消耗天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

4、 風(fēng)阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃?xì)釸TO，為克服陶瓷蓄熱體風(fēng)阻就需要功耗為90千瓦的引風(fēng)機。

  而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設(shè)備（25千瓦），連同引風(fēng)機（21千瓦）僅消耗46千瓦功率。
　　　當(dāng)VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設(shè)備，每1萬m3功耗僅為10kW。
　　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠(yuǎn)勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

5、能效比高：節(jié)約能源，高溫等離設(shè)備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質(zhì)，瞬間*分解，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案）

7、無臭氧排放問題（低溫等離子設(shè)備存在臭氧排放問題）。

8、經(jīng)濟適用：同樣規(guī)格的高溫等離子設(shè)備，價格不到燃?xì)夥贌齊TO的二分之一，運營成本低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節(jié)約人力，運營成本低。

10、不會產(chǎn)生二次污染。無異味，對人口居住密集地區(qū)而言這是一個重要的考量指標(biāo)。

11、天燃?xì)夥贌≧TO造價高昂，大量消耗天燃?xì)?、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應(yīng)對日漸嚴(yán)格的環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。天燃?xì)夥贌ㄒ蚱涔ぷ鳈C理及自身結(jié)構(gòu)上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃?xì)廨斔蛢Υ孢^程可能存在因泄漏而引發(fā)的安全問題

 南通化肥廠廢氣處理凈化設(shè)備供應(yīng)商

該工藝主要采用高效催化劑，廢氣在催化劑的作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的二氧化碳(CO2)和水(H2O)；其*的高效熱交換系統(tǒng)確保了廢熱的有效回收。當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定水平時，換熱系統(tǒng)無需電加熱即可將有機廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的初始溫度，并通過自身的熱平衡對有機廢氣進行處理。

噴漆房車間排放的廢氣通過管道收集，然后通過干式過濾器去除廢氣中的固體雜質(zhì)和粉塵，然后進入有機廢氣活性炭吸附裝置，凈化后通過風(fēng)機高空排放，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

飽和狀態(tài)的活性炭需要在高溫下脫附，催化燃燒產(chǎn)生的高溫被活性炭床脫附，脫附的有機化合物通過換熱器被催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。

本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)和脫附系統(tǒng)。

廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括初級過濾器，炭吸附床。排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排氣扇、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。

解吸系統(tǒng)包括熱交換器、催化燃燒床、阻火器和排氣扇。

設(shè)備簡介

①活性炭吸附系統(tǒng)

噴漆房有機氣體吸附催化燃燒裝置是我公司經(jīng)過多年廢氣處理經(jīng)驗成功開發(fā)的一種高效、節(jié)能、無二次污染的新型系列產(chǎn)品。主要用于凈化油漆、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料及各種化工車間揮發(fā)或泄漏的有害有機廢氣，消除異味。

（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點：

操作方便:“吸附床”采用砌墻結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換方便，系統(tǒng)自動運行。

能耗低：正常運行耗能僅為風(fēng)機功率。

安全可靠:材料*，配有防火、除塵、防爆系統(tǒng)等先進的自控系統(tǒng)。

占地面積小：設(shè)計原理先進，設(shè)備緊湊，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。低阻力、高凈化率:采用新型活性炭吸附材料——蜂窩塊活性炭，非常適合大風(fēng)量；高效催化可以在低溫下將揮發(fā)性有機化合物轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水。

（2）炭吸附原理

活性炭是一種外觀呈黑色、內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強的微晶碳材料?；钚蕴坎牧现杏写罅咳庋劭床坏降奈⒖?，每克活性炭材料中微孔的表面積經(jīng)膨脹后可達(dá)800-1500平方米，對于特殊用途更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內(nèi)表面積可能相當(dāng)于一個客廳面積的大小。正是這些高度發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，如人體毛細(xì)血管，使活性炭具有優(yōu)異的吸附性能。

(3)分子彼此相互吸附的力

也叫“凡德瓦引力”。雖然分子運動的速度受溫度和物質(zhì)的影響，但它總是在微環(huán)境中運動。由于分子之間的相互吸引，當(dāng)分子被活性炭的內(nèi)孔捕獲并進入活性炭的內(nèi)孔時，由于分子之間的相互吸引，更多的分子將被連續(xù)吸引，直到活性炭的內(nèi)孔被填充。