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溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備

簡要描述:

溫州等離子凈化裝置 有機廢氣處理設備等離子凈化設備用雙靜電模塊,效率高,無需更換昂貴的過濾耗材。濾網采用碘值1000以上活性炭為原料,保證對有害氣體的大吸附,可選用高效過濾器,避免二次產塵,破壞潔凈度。

  • 更新時間:2024-04-02
  • 產品型號:藍陽環保
  • 廠商性質:生產廠家
  • 產品品牌:其他品牌
  • 產品廠地:常州市
  • 訪問次數:904
詳細介紹
品牌其他品牌加工定制
設備尺寸8.5*4*6.2催化燃燒設備

溫州等離子凈化裝置  有機廢氣處理設備等離子凈化設備用雙靜電模塊,效率高,無需更換昂貴的過濾耗材。濾網采用碘值1000以上活性炭為原料,保證對有害氣體的大吸附,可選用高效過濾器,避免二次產塵,破壞潔凈度。噴漆房廢氣處理,是現在各地環保檢查的重點之一,但是,各地對于噴漆房廢氣處理設備的選擇仍然處于試驗階段,因此,很多地方政府對噴漆房廢氣處理的設備推薦都很謹慎,或者說是有些模棱兩可,在這種情況下,如何選擇合適的噴漆房廢氣處理設備,成為很多被檢查、被投訴的客戶頭疼的問題。

等離子凈化設備內部裝有*的碰吸單元,截留去除廢氣中的顆粒物質,廢氣收集系統收集的多元素氣體經過等離子活性氧凈化裝置,在高壓等離子電場的作用下,電離初始態氧將其中的廢氣離子進行電離荷電凈化,帶電的微小離子(塵埃粒子)被吸附單元所收集并流入和沉積到氣體處理裝置的儲塵箱內,氣體內的有害氣體被電場內所產生的臭氧所殺菌,并去除了異味,有害氣體被除掉,達到廢氣處理的目的。

等離子有機廢氣凈化器工作原理是采用高壓發生器形成低溫等離子體,在平均能量約5eV的大量電子作用下,使通過凈化器的苯、甲苯等有機廢氣分子轉化成各種活性粒子,與空氣中的O2結合生成H2O、CO2等低分子無害物質,使廢氣得到凈化

溫州等離子凈化裝置  有機廢氣處理設備

看似“神秘"的等離子體,其實是宇宙中一種常見的物質,在太陽、恒星、閃電中都存在等離子體,它占了整個宇宙的99%。現在人們已經掌握利用電場和磁場產生來控制等離子體。等離子體可分為兩種:高溫和低溫等離子體。

低溫等離子體的電離率較低,電子溫度遠高于離子溫度,離子溫度甚至可與室溫相當。所以低溫等離子體是非熱平衡等離子體,低溫等離子體中存在著大量的、種類繁多的活性粒子,比通常的化學反映所產生的活性粒子種類更多、活性更強,更易于和所接觸的材料表面發生反映,因此它們被用來對材料表面進行改性處理。
與傳統的方法相比,等離子體表面處理具有成本低、無廢棄物、無污染等顯著的優點,同時可以得到傳統的化學方法難以達到的處理效果。現在低溫等離子設備廣泛運用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫滅菌及污染治理等多種領域。

表面改性


紙張粘合,塑料粘接、金屬錫焊、電鍍前的表面處理

表面活化

生物材料的表面修飾,印刷涂布或粘接前的表面處理,如紡織品的表面處理

表面刻蝕

硅的微細加工,玻璃等太陽能領域的表面刻蝕處理,醫療器皿表面刻蝕處理

表面接枝

材料表面特定基團的產生和表面活化的固定

表面沉積

疏水性或親水性層的等離子體聚合沉積
廣泛應用于金屬、微電子、聚合物、生物功能材料、低溫滅菌及污染治理等多種領域,是企業、科研院所進行等離子體表面處理的理想設備。
等離子設備已經步入人們的視野,也并不陌生了,它應用領域之廣是顯而易見的,主要包括:
印刷包裝行業
覆膜紙盒,UV紙盒由于表面光滑,附著力低,用等離子處理后,能保證其像普通紙張一樣容易印刷。目前已被大多數印刷包裝廠使用。
汽車制造行業:
汽車制造行業:EPDM密封條、植絨和涂層前預處理,汽車儀表;汽車前燈PP底座,溝槽粘結前預處理。
塑料橡膠行業:
.塑料橡膠行業,在生產線上塑料瓶貼標簽前處理濕粘系統替代熱熔和擴散;PP薄膜單面預處理穩定持久,可用于水基分散性粘結劑;塑料手機外殼以及助動車外殼,油漆前處理。
光電制造行業:
.光電制造行業:柔性和非柔性印刷電路板觸點清潔LCD熒光燈管“觸點"清潔;
金屬涂裝行業:
金屬及涂裝行業: 鋁的型材進行預處理替代打毛、打底漆,得到穩定氧化層;鋁箔去除潤滑油--無濕化學處理方法;不銹鋼激光焊接前處理。
化纖及紡織行業:
化纖及紡織行業:纖維進行預處理速度可達60米/分;玻璃表面和鏡面粘結前平面清潔;
印刷噴碼行業:
印刷及噴碼行業:PP材料,HD-PE絲網印刷,聚酰胺(噴墨印刷)前處理;等等  等離子清洗機的主要特點是
1.噴射出的等離子體流為中性,不帶電,可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2. 提高塑料件粘接后剪切強度,例如PP材料處理達50倍,大部分塑料件處理后可使表面能量達到72mN/m(達因);
3. 等離子體處理后表面性能持久穩定,保持時間長;
4. 干式方法處理無污染,無廢水,符合環保要求;
5. 可以在生產線上在線運行處理,降低成本。


 


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