有機廢氣處理設備在生產中,有機廢氣的排放一直是一個很突出的問題，絕大多數有機廢氣對人體的健康都有害。如有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后,能給人的呼吸、血液、肝臟等系統和器官造成暫時性和病變,尤其是苯并芘類多環芳烴能使人體直接致癌,危害人體健康。

    有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。

    選擇治理方案的幾個基本要素：

    根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(連續或間歇排放)選擇處理方案。

    以下情況適合選擇等高溫離子焚燒處理方案：

    有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

    如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

    以下情況需要增加旋風除塵裝置：

    含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。

    以下情況需要增加冷凝器：

    廢氣溫度超過70℃且含有大量水分，需要加裝冷凝器。

    以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

    1、含有油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

    2、含有大量水分。

    以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

    廢氣中含易燃易爆成分，工作場所有防爆要求。

    高溫等離子焚燒技術:

    高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并*裂解。

    經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

    高溫等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有固態、油狀物的工業廢氣。

    廢氣處理設備工藝流程：

    天然氣防爆阻火器(定制)：

    該產品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，防止外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備，阻止火焰在設備管道間蔓延，避免災難性事故的發生。

    該產品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造。

    阻火器帶有配對法蘭，法蘭采用化工部HG20592-97標準制造主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

    工作原理：

    阻火器由能夠通過氣體的許多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡量的小，小到只要能夠通過火焰就可以?；鹧孢M入阻火器后就分成許多細小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱作用和器壁效應。

    1、活性炭吸附塔

    活性炭吸附塔是處理有機廢氣、臭氣的一種經濟實用型凈化裝置，是一種廢氣過濾吸附異味的環保設備。具有吸附率高、適用面廣、維護方便等優點，能同時處理多種混合廢氣。利用活性炭固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，將介質中的雜質吸引到孔徑中的目的。

    2、光氧催化

    光氧催化裝置采用等離子體、強電場、紫外、光觸媒等新進技術的合理優化組合，協同高效處理臭氣、工業廢氣的排放。惡臭氣體通過排風設備輸入到微波光氧催化設備后，微波光氧催化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。

    3、RCO催化燃燒

    RCO催化氧化裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒系統、自控系統、自動閥門等幾個系統構成。廢氣首先通過除塵阻火系統，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統可通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，凈化氣體高空達標排放。

    有機廢氣處理設備

1、連續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

    2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及含有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放

    3、不消耗天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運行上萬小時。

    4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

    而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅消耗46千瓦功率。

    當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

    無論從資金投入還是從營運成本考量，本方案要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方案。

    5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

    6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間*分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方案)

    7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

    8、經濟適用：同樣規格的高溫等離子焚燒設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

    9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

    10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

    11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量消耗天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

    高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

    高溫等離子焚燒技術將逐步取代天燃氣RTO，成為新興產業。